1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 0.00 сек.
 211. ОВ Реконструкция изолированного помещения под многофункциональный комплекс в г. Полоцк | AutoCad
Расход тепла на вентиляцию - 78000 Вт/Гкал/ч
Расход холода - 15,84 кВт
Установленная мощность электродвигателя - 9,229 кВт
Общие данные.
Техномонтажная ведомость
План систем вентиляции на 1-м этаже
План систем вентиляции на 2-м этаже
План систем вентиляции на отм.+6.350
План системы кондиционирования на 1-м этаже
План системы кондиционирования на отм.+6.350
Схемы систем вентиляции П1, В2, В6, В7, В10
Схемы систем вентиляции П2, ПВ3, В8, В11, ВЕ1, ВЕ2
Схемы систем В3, В4, В5, В9, ВЕ3, ВЕ4
Схема систем кондиционирования
Схема теплоснабжения калориферов П1, П2, ПВ3 Узлы регулирования П1, П2, ПВ3.
Дата добавления: 17.12.2015
|
|
212. Курсовой проект - Технологический процесс производства вареных колбас с расчетом волчка WW 200-М | Компас
В здании медицинского центра запроектирована приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением и воздушным подогревом приточного воздуха согласно требованиям действующих норм. Проектом предусмотрены отдельные системы приточно-вытяжной вентиляции в зависимости от назначения и технологической совместимости обслуживаемых помещений. Для помещений комнаты управления и рентгенкабинета предусмотрена автономная приточная и вытяжная вентиляция с механическим побуждением. В состав приточных установки включены: секция приточного вентилятора, водяной воздухонагреватель, фильтр очистки воздуха класса G4 и F7. Приточные и вытяжные установки внутреннего исполнения располагаются в венткамере, расположенной на отм. + 0.000. Для погашения теплоизбытков в летнее время в стоматологических кабинетах предусмотрена установка кондиционеров сплит-системы. Нагрев воздуха в установках П1, П2, ПВ3 предусматривается водяными калориферами. Параметры теплоносителя для систем теплоснабжения калориферов составляют 120-70°С. В качестве источника теплоснабжения является существующий ИТП, расположенный на отм.0.000.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ
1.1 Характеристика пищевого продукта
1.2 Сырье для производства
1.3 Вспомогательные материалы
1.4 Технологический процесс производства
1.5 Фасовка, упаковка, маркировка продукции
1.6 Хранение и транспортировка
1.7 Аппаратурно-технологическая схема производства
2 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
2.1 Анализ существующего оборудования
2.2 Патентный обзор и классификация
2.3 Техническая характеристика
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Технологический расчет
3.2 Энергетический расчёт
3.3 Кинематический расчёт
4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ
4.1 Монтаж технологического оборудования
4.2 Техническое обслуживание
4.3 Особенности эксплуатации оборудования
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 20.12.2015
|
213. Курсовой проект - Разработать шнековый экструдер для производства растительного масла | Компас
В процессе выполнения курсового проекта по дисциплине «Процессы и оборудование перерабатывающей промышленности» описан технологический процесс производства вареных колбас, проведен анализ конструкций волчков различной конструкции, описана конструкция и техническая характеристика волчка WW 200-М, проведен патентный обзор и рассчитан волчок WW 200-М с учетом исходных данных. Описан процесс технического обслуживании, эксплуатации и ремонта машины. В графической части представлены: аппаратурно-технологическая схема линии производства вареных колбас (ф. А1), сборочный чертеж волчка WW 200-М (ф. А1, ф. А2) + ПЗ.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБОСНОВАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
2ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ
3 ОБЗОР КОНСТРУКЦИЙ ШНЕКОВЫХ ЭКСТРУДЕРОВ (ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК
4 РАСЧЕТ И ОПИСАНИЕ КОНСТРУКТОРСКОЙ ЧАСТИ
4.1 Расчёт шнека
4.2 Расчёт корпуса
4.3 Расчёт привода
5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Дата добавления: 20.12.2015
|
 214. Курсовой проект - Силовое электрооборудование коровника на 400 голов боксового содержания | Компас
Проект по дисциплине: «Основы расчёта и САПР машин и аппаратов». Цель работы: Получение навыков расчета и проектирования шнекового экструдера для производства растительных масел. В результате выполнения проекта произведен обзор конструкций шнековых экструдеров, а также принцип их действия и конструкция. По заданным исходным данным произведен расчет рабочих органов: шнека, корпуса и привода. Отдельный раздел посвящен требованиям безопасности при эксплуатации оборудования. Курсовой проект 45 с., 2 рисунка,1 таблица, графическая часть: 3 листа А1(сборочный чертеж шнекового экструдера, деталировка и кинематическая схема).
1. Расчетно-пояснительная записка
Введение
Исходные данные
1. Описание проектируемого объекта.
1.1. Технологический процесс.
1.2. Архитектурно-планировочные и строительные решения.
1.3. Характеристика помещений по условиям окружающей среды и по электробезопасности. Проектирование силового электрооборудования
2. Разработка схемы электрических сетей здания.
2.1. Характеристика электроприемников.
2.2. Выбор системы заземления.
2.3. Определение места электрического ввода в здание. Предварительный выбор ВРУ.
2.4. Разработка структурной схемы электрических сетей здания.
2.5. Выполнение принципиальных схем питающей и распределительной сети.
3. Расчет электрических нагрузок.
3.1. Определение основных расчетных параметров на вводе в здание: расчетной мощности, коэффициента мощности, полной мощности, расчетного тока.
4. Выбор оборудования, аппаратов управления и защиты.
4.1. Расчет и выбор пускозащитной аппаратуры.
4.2. Окончательный выбор ВРУ и РП.
5. Расчет сечений кабелей и проводов.
6. Выбор типов электропроводок здания. Обоснование конструктивного исполнения.
7. Разработка схемы принципиальной электрической управления.
7.1. Анализ технологического процесса и требования к управлению.
7.2. Выбор элементов схемы. Разработка технологической схемы (при необходимости).
7.3. Описание работы принципиальной схемы управления.
8. Спецификация оборудования и материалов для выполнения силового электрооборудования проектируемого объекта.
9. Литература.
2. Графическая часть
1. Комплект чертежей марки ЭМ.
1.1. Общие данные.
1.2. Схема принципиальная питающей сети и распределительной сети.
1.3. План расположения электрооборудования и электропроводок.
2. Прилагаемые документы.
2.1. Спецификация оборудования и материалов (ЭМ.С).
3. Комплект чертежей марки ЭМ1.
3.1. Технические данные аппаратов.
3.2. Схема электрическая принципиальная управления и сигнализации.
3.3. Чертеж общего вида.
3.4. Перечень надписей.
3.5. Схема соединений.
АННОТАЦИЯ
Графическая часть включает в себя схему расположения электрооборудования и электропроводок, схему принципиальную питающей сети, схему принципиальную распределительной сети, принципиальную электрическую схему управления измельчителем кормов.
В процессе выполнения курсового проекта были произведены расчеты электрических нагрузок и определение расчетной мощности на вводе в здание, расчет коэффициента мощности и полной мощности, расчет сечений проводов и кабелей, выбор типов электропроводок, разработана схема принципиальная электрическая управления кормораздатчиками. Записка также содержит выбор коммутационной и защитной аппаратуры, разработку щита управления.
Дата добавления: 23.01.2011
|
 215. Дипломный проект (колледж) - Разработка участка топливной аппаратуры АТП на 306 автомобилей МАЗ - 64221 | 2013
Электроснабжение коровника. Курсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки, выполненной на 21 листах машинописного текста формата А4, и графической части, выполненной на 1 листе формата А1, 3 листах формата А2, 6 листах формата А3 и 3 листах формата А4. Пояснительная записка содержит 4 таблицы. БГТУ
Введениe
1 Общая часть
1.1 Хаpактеpистика предприятия
1.2 Хаpактеpистика и исходные данные, необходимые для технологического расчета объекта проектирования
1.3 Технико-экономическое обоснование проекта
2 Технологическая часть
2.1 Выбоp и обоснование принимаемого к расчету списочного состава
2.2 Расчет годовой производственной программы
2.2.1 Выбор и корректирование периодичности ТО
2.2.2 Расчет годового пробега автомобилей
2.2.3 Расчет числа обслуживаний за год
2.2.4 Расчет суточной программы по ТО автомобилей
2.3 Расчет годового объема работ
2.3.1 Корректирование трудоемкости ТО и ТР
2.3.2 Расчет годового объема работ по ТО, ТР вспомогательных
работ, работ по самообслуживанию
2.4 Расчет численности производственных рабочих
2.5 Реконструкция производственного подразделения
2.5.1 Реконструция топливного отделения
2.5.2 Подбор оборудования и технологической оснастки
2.6 Расчет производственной площади
2.7 Планировка подразделения
3 Конструкторская часть
3.1Описание назначения, устройства и работы конструкции
со ссылкой на схему
3.2 Указания по применению конструкции
4 Организационная часть
4.1 Организация управления производством
4.2 Технологический процесс в подразделении
4.3 Распределение рабочих по специальностям, квалификации и рабочим местам
5 Мероприятия по охране труда и окружающей среды в проектируемом подразделении
6 Экономическая часть
7 Ресурсо - и энергосбережение в проектируемом подразделении
Заключение
Список использованных источников
Заключение
В ходе дипломного проектирования выполнены следующие задачи: закреплены теоретические знания и практические навыки, полученные за период обучения; умение использовать передовые опыты и передовые приемы, методы труда новаторов производства зон технического обслуживания, участков ремонта, самостоятельно работать с учебной и справочной литературой, нормативными материалами, ГОСТами, а также выполнять технологические расчеты и графические работы; развитие способностей к исследовательской работе на том или ином участке производства, выявления факто-ров, влияющих на результат работы этого участка. Изыскание внутренних не использованных резервов производства.
В дипломном проекте произведен расчет годовой производственной программы, расчет годового объема работ.
Произведена планировка оборудования. Оборудование расставлено согласно технологического процесса в отделении и необходимом нормам. Закуплено новое оборудование необходимое для выполнения качественного ремонта.
Завершающим разделом в дипломном проекте технологических решений является их экономическое обоснование. Срок окупаемости произведенного проектирования составляет 1,7 года.
Дата добавления: 14.01.2016
|
216. Курсовой проект - 5-ти этажный 2-х секционный жилой дом из крупноразмерных элементов | AutoCad
БГПК / Категория условий эксплуатации – III. Марки подвижного состава - МАЗ, КАМАЗ. Топливное отделение предназначено для выполнения контрольно-диагностических, разборочно- сборочных и ремонтно-восстановительных работ по топливной аппаратуре , снятого с автомобиля при текущем ремонте. Площадь помещения составляет 36 м2. Количество рабочих дней в году 255, работы проводятся в 1 смену. Время работы подразделения с 8.00 до 17.00, 5 дней в неделю. Время обеденного перерыва с 12.00 до 13.00. Общее число рабочих 1 человек. / Состав: 6 листов чертежи(топливное отделение до и после реконструкции, приспособление для сжатия пружин топливного насоса, экономические показатели) + ПЗ.
, одна трехкомнатная квартиры улучшенной планировки. Общая площадь квартир составляет: однокомнатные – 34,9 м2 и 44,51 м2, трехкомнатная – 69,72 м2; жилая площадь – 20,8 м2, 19,72 м2 и 69,72 м2, соответственно. Конструктивная система – объемно-блочная.
При пожаре эвакуация людей будет осуществляться по средствам двух лестничных клеток расположенных в левой и правой частях секции. Входные двери в квартиры запроектированы открывающимися наружу, дабы не создавать помех движению при эвакуации. Между маршами лестничной клетки предусмотрен промежуток для необходимого провода пожарных рукавов.
Класс сложности здания – К3 (в соответствии с СТБ 2331-2014), класс ответственности сооружения – II (по СНиП 2.01.07–85), степень ог-нестойкости ограждающих конструкций – IV(в соответствии с ТКП 45-2.02-142-2011), степень долговечности – II.
Содержание
Введение
1.Характеристика здания
2. Объемно-планировочные решения здания
2. Конструктивные решения здания
3.Теплотехнический расчет
3.1. Общие положения
3.2. Наружная стена
3.3. Перекрытие над подвалом
3.4. Перекрытие чердачное
4.Спецификация сборных железобетонных элементов
5. Технико-экономические показатели (ТЭП)
Литература
Дата добавления: 16.01.2016
|
 217. АР КПП 4,2 х 3,6 м | AutoCad
ПГУ / Ширина и длина здания по координационным осям составляет: ширина в осях А-Ж составляет 14,4 м; длина в осях 1-11 составляет 28,8 м. Высота здания –18,75 м. с высотой этажа 2,8 м / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ
Общие данные
План на отм. 0.000. Крыльцо Кр-1.Разрез 1-1.Экспликация полов и заполнения проемов.
План кровли. Узел 2,узел 3,узел 4. Спецификация элементов водосточной системы.
План козырька К-1. Схема каркаса. Фрагмент фасада. Разрез а-а. Узел 1. Ведомость отделки.
Фасады 1-2; 2-1; Б-А; А-Б.
Фасады 1-2; 2-1; Б-А; А-Б. Цветовое решение. Паспорт наружной отделки
Дата добавления: 05.02.2016
|
218. Курсовая работа - Расчет привода подач станка 6М612Ф4 | AutoCad
Стадия С / Уровень ответственности здания - III (пониженный). Степень огнестойкости здания- VII (ТКП45-2.02-142-2011). Класс здания по функциональной пожарной опасности - Ф5.4. Класс сложности здания - К-4. Общая площадь - 14,03 м2. Строительный объем - 95,34 м³. / Состав: комплект чертежей.
Оглавление:
1 Обзор компоновок и технологических возможностей станков, аналогичных изучаемому
1.1 Основные технические характеристики станков-прототипов
1.2 Обзор компоновки и технологических возможностей изучаемого станка 6М612Ф4
1.3 Основные технические характеристики изучаемого станка 6М612Ф4
3 Расчет гидростатической червячно-реечной передачи
4 Расчет направляющих скольжения
4.2 Расчет направляющих на износостойкость
4.2 Расчет направляющих на жесткость
5 Выбор электродвигателя
6 Патентный поиск
Литература
Приложение
Дата добавления: 08.02.2016
|
219. Курсовой проект - Проектирование конструкции режущего инструмента | Компас
В проекте разработана конструкция привода подач станка 6М612Ф4. В процессе проектирования был произведён анализ конструкций аналогичных станков. Разработана структура проектируемого узла. Произведен предварительный расчет узла с определением нагрузок, действующих на узел во время работы станка. К записке прилагаются 2 чертежа: 1)Поперечный разрез стола и разрез червяка 2)Продольный разрез стола
Содержание
Введение
1 Проектирование червячного шевера
1.1 Исходные данные
1.2 Проектный расчет
1.3 Технические требования на изготовление шевера
1.4 Химико термическая обработка шевера
2 Проектирование протяжки
2.1 Исходные данные
2.2 Проектный и проверочный расчеты
2.3 Химико термическая обработка протяжки
3 Проектирование фрезы
3.1 Исходные данные
3.2 Проектный расчет
3.3 Технические требования на изготовление и контроль
3.4 Расчет инструментального блока на точность и податливость
3.5 Оптимизация режимов резания
3.6 Схема сборки инструментального блока
ПРИЛОЖЕНИЕ А (2 листа)
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Список использованной литературы
Дата добавления: 11.02.2016
|
220. Курсовой проект - Привод главного движения 1720ПФ30 | Компас
БРУ. Проект по дисциплине "Металлорежущий инструмент". Исходные данные для червячного шевера: Степень точности колеса - 6. Обрабатываемый материал - СЧ24. Модуль нормальный - 6,25 т. Число зубьев колеса - 32. Число заходов червяка - 1. Исходные данные для шпоночной протяжки: Обрабатываемый материал - Сталь 45. Диаметр отверстия - 60 мм. Ширина паза - b 12H9. Размер паза под шпонку - 66 мм. Длина отверстия - 40 мм. Исходные данные для проектирования торцовой фрезы: Обрабатываемый материал - Сталь 10. Диаметр обрабатываемой поверхности - ∅85. Материал зубьев - Твёрдый сплав. Вид фрезы - С напайными пластинами. Глубина фрезерования - 2,0. 3 листа чертежи( Шевер червячный / протяжка шпоночная /фреза торцовая) + ПЗ + спецификация.
Введение
1. Назначение станка, выполняемые операции
2. Определение технических характеристик станка
3. Выбор структуры. Кинематический расчёт привода
4. Силовой, прочностной расчёт основных элементов привода
5. Разработка конструкции, расчёт шпиндельного узла
6. Выбор системы смазывания станка, привода
7. Техника безопасности при работе на станке
Заключение
Литература
1720ПФ30 оснащенный контурной ЧПУ. В ходе курсового проекта определяется назначение станка, будут рассчитаны технические характеристики, спроектирован привод главного движения, произведен кинематический расчет, расчёт зубчатых передач, валов, подшипников.
Проектирование станка является первым этапом к его изготовлению. На основе токарного станка базовой модели 1720ПФ30 был спроектирован токарный станок повышеной точности. Построение кинематики станка было основано на выборе оптимальной компоновки привода главного движения, структурной сетки и графика частот вращения. Подбор зубчатых колес осуществлялся с учетом точности оборудования, минимально необходимых габаритов на основе структурной сетки и графика частот вращения.
Основным расчетным элементом является расчет шпиндельного узла, определяющий характеристики формообразования поверхности.
Дата добавления: 12.02.2016
|
221. Курсовой проект (колледж) - Одноэтажное промышленное здание 84,4 х 30,0 м в г. Лепель | AutoCad
БрГТУ / Исходными данными для расчёта силы резания будут: максимальный диаметр обрабатываемой детали Dmax=320 мм. Обрабатываемый материал: сталь 45 σв=560 МПа, HB 350. Инструментальный материал – HSS. / Состав: 3 листа чертежи (кинематическая схема А1, развертка коробки скоростей А1, шпиндельный узел А1) + спецификации к КС и ШУ + ПЗ.
Введение
1.Краткая характеристика обьемно-планировочного решения здания
2. Конструктивное решение здания
2.1.Фундаменты и фундаментные балки
2.2.Колонны
2.3.Стропильные и подстропильные конструкции
2.4.Покрытия
2.5.Стены
2.6.Кровля
2.7.Полы, экспликация полов
2.8.Окна,двери,ворота.Спецификация элементов заполнения проёмов
3. Крановое оборудование
4. Сведения о наружной и внутренней отделке
5. Спецификация сборных индустриальных элементов
6. Список используемой литературы
Дата добавления: 20.02.2016
|
222. ЭС Внешнее электроснабжение гаражного кооператива | AutoCad
по дисциплине «Гражданские и промышленные здания» / Новогрудский государственный аграрный колледж / Проектируемое здание имеет прямоугольную форму. Шаг колонн крайнего и среднего ряда 6м. Здание отапливаемое, одноэтажное, одно двухпролётное с высотой пролетов 7,2 и 10,8 м. Для осуществления операций по перемещению грузов используют подвесные краны грузоподъемностью 3 и 5т. Несущими конструкциями покрытия является двух-скатные стропильная балки. Для естественного освещения предусмотрено ленточное остекление. Вентиляция в здании естественная. Каркас в здании сборный железобетонный. / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ.
Общие данные
Схема электрическая принципиальная питания пункта распределительного ПР11 в части ТП № 213
Схема электрическая принципиальная пункта распределительного ПР11
План трассы кабеля 0,4 кВ
Продольный профиль от ТП № 213 до пункта распределительного ПР11
Дата добавления: 25.02.2016
|
223. Курсовой проект - Привод механический | Компас
Систему электроснабжения - TN-C-S (ПУЭ). Для предотвращения поражения электрическим током проектируемого объекта в линиях питания розеток применяют устройства защиты типа АД12 с встроенной защитой от токов короткого замыкания. Точкой присоединения части электроснабжения проектируемого объекта является пункт распределительный ПР11, расположенный на внешней стороне гаража бокс № 1. В соответствии с классификацией по надежности электроснабжения (ПУЭ) объект относится к III категории. Электроснабжение пункта распределительного ПР11 осуществляется кабельной линией 0,4 кВ от трансформаторной подстанции ТП № 213. Установленная мощность: 50 кВт; расчетная мощность: 30 кВт.
СОДЕРЖАНИЕ
1.Назначение, устройство и область применения передач привода
2.Выбор электродвигателя, разбивка общего передаточного отношения по ступеням, кинематический и силовой расчёт
2.1.Выбор электродвигателя
2.2.Разбивка общего передаточного отношения по ступеням, кинематический и силовой расчёт
3.Расчет открытой цепной передачи
3.1.Расчёт приводной роликовой цепи
3.2.Конструирование ступицы меньшей (ведущей) звездочки
4.Выбор материалов, назначение твёрдости, расчёт допускаемых напряжений и , расчёт геометрических параметров и проверочные расчёты зубчатых передач по напряжениям
4.1.Материалы зубчатых колес и допускаемые напряжения
4.2. Допускаемые контактные напряжения
4.3. Допускаемые напряжения изгиба
4.4. Проектировочный расчет тихоходной ступени редуктора
4.5.Проверочный расчет на прочность тихоходной ступени редуктора
4.5.1.Расчет по контактным напряжениям
4.5.2.Расчет зубьев на прочность при изгибе.
4.6.Проектировочный расчет быстроходной ступени редуктора
4.7.Проверочный расчет на прочность быстроходной ступени редуктора
4.7.1.Расчет по контактным напряжениям
4.7.2.Расчет зубьев на прочность при изгибе.
5.Проектный расчет валов привода
6.Проверочный расчет валов на усталостную прочность
6.1.Проверочный расчет ведущего вала
6.2.Проверочный расчет промежуточного вала
6.3.Проверочный расчет ведомого вала
7.Расчет подшипников всех валов на динамическую грузоподъемность и долговечность
7.1.Расчет подшипников ведущего вала
7.2.Расчет подшипников промежуточного вала
7.3.Расчет подшипников ведомого вала
8. Расчет соединений типа вал-ступица
9.Выбор муфт, проверочные расчёты их деталей
9.1.Упругая втулочно-пальцевая муфта (МУВП)
9.2.Муфта предохранительная фрикционная
10. Назначение посадок, шероховатости поверхностей, выбор степеней точности и назначение допусков формы и расположения поверхностей
11.Описание смазки, сборки и регулировки редуктора
11.1.Смазка редуктора
11.2.Сборка редуктора
11.3.Регулировка редуктора
12.Описание и разработка монтажной схемы
Литература
Дата добавления: 25.02.2016
|
224. ТХ АЗС (бензин / дизельное топливо) | AutoCad
БНТУ. Курсовой по деталям машин. Привод служит для приведения в действие исполнительных механизмов. В данном курсовом проекте исполнительным механизмом является цепной конвейер. Привод состоит из электродвигателя, редуктора и соединительной и предохранительной муфт. Проектируемый привод имеет две закрытые зубчатые передачи: быстроходную и тихоходную и одну цепную открытую передачу. Техническая характеристика привода: частота вращения приводного вала конвейера n=240 мин-1; общее передаточное число привода U=12; Электродвигатель – 100S2/2880: мощность P=4 кВт, асинхронная частота вращения n=2880 об/мин. 7 листов чертежи ( вал / звездочка / колесо зубчатое / корпус полумуфты / привод механический СБ 3 листа) + ПЗ.
Общие данные
Схема технологических трубопроводов и сливо-наливных устройств
План технологических трубопроводов и сливо-наливных устройств
Узел 1. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4
Разрезы 5-5,6-6,7-7. Разметка отверстий на крышках горловин резервуаров
Узел 2. Разрезы 8-8, 9-9, 10-10
Разрезы 11-11, 12-12, 13-13
Дата добавления: 26.02.2016
|
225. Курсовой проект(колледж) - Технологическая карта на устройство каркаса одноэтажного промышленного здания 60 х 36 м | AutoCad
Стационарная автозаправочная станция состоит из следующих сооружений:
-6-и подземных горизонтальных резервуаров, установленных в железобетонном кожухе, в т.ч:
-2 резервуара емкостью 25м3;
-4 резервуара емкостью 12,5м3;
-3-х заправочных островков под общим навесом и 1-го выносного;
-технологических трубопроводов;
-операторной;
1. Введение
2. Технологическая карта
2.1 Область применения.
2.2 Нормативные ссылки
2.3 Характеристика основных материалов и изделий
2.4 Организация и технология производства работ
2.4.1 Подсчёт объёмов работ
2.4.2 Выбор методов и способов производства работ
2.4.3 Операционная карта
2.4.4 Калькуляция трудовых затрат и машинного времени.
2.4.5.Расчет состава бригады.
2.4.6.Выбор грузозахватных приспособлений
2.4.7 Выбор машин и механизмов
2.5 Потребность в материально-технических ресурсах
2.5.1 Расчет расхода материалов
2.5.2 Ведомость потребности в материалах и изделиях
2.5.3 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений
2.6 Контроль качества и приемка работ
2.7 Охрана труда окружающей среды, ресурсо- и энергосбережение
3. Литература
В состав технологической карты входят следующие работы:
1. Выгрузка сборных железобетонных конструкций массой:
а) до 0,5 т;
б) до 7т;
в) до 10 т;
г) до 13 т;
д) до 18 т.
2. Установка колонн в стаканы фундаментов массой:
а) до 10 т;
б) до 15 т.
3. Заделка стыков колонн в стакане фундамента.
4. Монтаж стальных вертикальных связей по колоннам шагом 12 м.
5. Монтаж подкрановых балок массой до 13 т.
6. Монтаж стропильных ферм покрытия длиной 18 м и массой до 10 т.
7. Монтаж ребристых плит покрытия размерами 3х12 м и площадью до 36 м2
8. Монтажная электросварка металлических конструкций:
а) металлических связей;
б) подкрановых балок;
в) стропильных ферм покрытия;
г) плит покрытия.
9. Заливка швов плит покрытия.
Работы ведутся в летнее время в 2 смены.
Дата добавления: 01.03.2016
|
© Rundex 1.2 |
